防水剂是由疏水性物质所组成 ；在使用时必须加入大量的乳化剂进行乳化稀释后才能通过轧车在织物上均匀的分布，一般乳化剂的特性是耐酸不耐碱。活性染料染色时必须在碱性很高的条件下反应，分散染料的还原清洗也是碱性很高的条件下进行，如果不能完全去除布上的碱剂，在上防水剂时容易产生漂油，于是粘辊现象就出现了。
防范措施：从根源上抓，活性染料染色后需充分皂洗、水洗干净（除去水解染料和没有上染的染料）；及中和透彻至pH值呈中性。分散染料染色在还原清洗后必须中和透彻。这看起来简单的事，但实际上很难做到，现实是染厂目前都是计件制，操作工人为抢产量；忽略了干净透彻的概念，防水斑的事时有出现，加强现场管理是很有必要的。
重视定型机的环境干净，但实际上大部分的工厂都做不到；为了预防粘辊现象和防水斑的出现，在配制防水工作液时调整pH值至4左右，每小时定期用pH试纸测轧槽里的pH值（感觉织物比较脏的话半小时测一次），控制在pH 5以下，防止前道没洗干净的织物污染防水剂的工作液，也能有效防止粘辊、漂油现象。
根据长期的工作经验及对一般乳化剂的特性“耐酸不耐碱”的了解，采用监控pH值方法最有效可控、简单。我们东美公司的 PENELON 8851 是一种相当稳定的防水剂，不易出现各种破乳的问题。
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